长沙进口流水线激光打标机厂家

紫外激光打标机可以对金属、塑料、玻璃等非金属材料进行标记或切割加工， 流水线激光打标机应用于半导体、电子电器外壳、汽车零配件打标、玻璃加工、医疗器材以及工程塑料标识等领域。化妆品、药品、食品及其他高分子材料的包装瓶、盒表面打标，效果精细，标记清晰牢固，优于油墨喷码且无污染。LCD液晶玻璃二维码打标、手机翻盖打标、玻璃表面标刻等。 紫外激光打标机的核心部件是紫外激光器，它在激光加工方面有其独特的优势：紫外激光器的波长短，聚焦小，能实现精细加工；紫外激光器进行激光加工时直接破坏材料的化学键，是“ 冷”处理过程，热影响区小，大多数材料能有效地吸收紫外光，可加工许多红外和可见光激光器加工不了的材料。全固态紫外激光器具有体积小、效率高、重复频率高、无需更换气体、无需掩模、易维护等优点。因此它在生物工程、材料制备、全光光学器件制作、特别是集成电路板及半导体工业等激光加工领域获得了广泛的应用。目前紫外激光器的发展非常迅速，并逐渐显露出它的先天优势。瓦级功率以上高重频全固态激光器不断应用于激光打标加工领域，国内外研究机构和公司不断向更高功率（数十瓦级）、更高重频（几十甚至几百kHz）方向发展。目前我们已经研制成功了5W 、50kHz的紫外355nm激光器，脉宽25ns的成品机。而且，10W、30W的样机性能稳定，用于LED蓝宝石晶圆裂片划线，划线深度达到200μm，线宽小于10μm，划痕光滑均匀，几乎无热影响区紫外355nm激光器目前国际市场价格约为2万美元/W，中大功率全固态紫外激光器市场均被国外厂商占据。主要应用于打孔、切割、划线和打标。以激光划片机为例，流水线激光打标机厂家按目前市场需求量估算，一般传统激光划片机销量为100台/年，其中60%将被紫外全固态激光器所替代；激光打标机国内年需求量约4000台，其中全固态紫外激光器将取代30%的市场份额。

随着生活水平的提高，生活用品种类越来越多，成为了人们日常生活中不可或缺的一部分，生活用品上的图标、环保标识、参数等信息清晰标记显得尤为重要，流水线激光打标机厂家可以提示商品的安全使用范围和期限。 部分生活用品采用印刷、粘贴标签、烫印收缩外包装等外部生产加工方法，沒有考虑到一些商品在使用过程中，易导致标识信息内容模糊和标识脱落，给用户造成不便。激光打标技术是一种更先进的技术，流水线激光打标机加工速度快，打印的标记具有持久、防假冒和质量高的特点，不需其他工序，适合于各种金属、非金属材料。

1、流水线激光打标机数据准备。PEPS软件能够直接读入UG、CATIA、PRO-E等文件，也可以读入DXF、IGS、STEP等格式的文件，所以我们不需要对模型进行特殊的转换。值得一提的是该软件读入模型时只认模型的绝对坐标，而对汽模来讲，一般模型的绝对坐标是汽车车身的坐标。虽然在PEPS软件中通过一系列地移动、旋转指令也可以将模型转到合适的位置，但不如在UG、CATIA等软件中改的那么快、那么直观，所以有人建议将原有模型的相对坐标转换成绝对坐标。2、编程与仿真。如前所述，由于软件是与机床捆绑销售，且软件预设了机床的所有参数，在导入数模后，我们只需要做简单的操作就可以使产品数模移到预定位置（一般是机床中心）。考虑到工件在切割过程中可能变形，所以我们要按一定的顺序进行切割，即先孔后轮廓、先内后外的方式，依次选取加工步骤，只要我们选择完成，软件就会自动计算出程序。原则上软件会自动完成不过切、不碰撞、不超程，但有时候也需要手工修改，不过该软件还是比较较智能化的，且容易操作，只需要简单的几步就可以将程序修正完成。流水线激光打标机程序计算后，我们就可以对程序进行仿真加工了。

随着薄膜技术的发展，各种非金属薄膜在军事工业产品，3C电子类产品中得到广泛的应用，非金属薄膜产品可以用于屏蔽密封、防水密封、导热、绝缘、外观装饰、外观防护等，这些薄膜厚度一般在0.1mm~2mm之间，应用的场景形态各异，形状千变万化。由于传统生产制造方法——刀具切割或者模具成型的局限性，激光切割在非金属薄膜成型中得到了广泛的应用。流水线激光打标机厂家CO2激光输出激光波长为10.6um，非金属薄膜吸收率高于其他波长激光，所以薄膜加工成型优选CO?6?0激光。CO2激光加工薄膜的基本方式为激光光束经扩束，然后再聚焦焦点在薄膜产品处，焦点内的材料被瞬间气化，从而实现材料的切割，最终得到各种形状的薄膜产品。常见CO2激光加工设备有两种：振镜扫描式加工设备和飞行光路扫描式加工设备。射频激励扩散冷却板条波导CO2激光器由于具有激光光束质量好、峰值功率高、免维护、体积小等众多优点，成为薄膜切割成型中的首 选推荐激光器。CO2射频激光器使用射频CO2激光切割成型设备生产薄膜产品，有以下优势：电脑制图，无需模具——节约成本，快速响应市场需求，长沙进口流水线激光打标机既可以小批量打样，也可以大批量生产；所见即所得——对操作人员素质要求低，节约人工成本；免维护，无耗材——节约时间，人工，成本。